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河南力茂机械制造有限公司是一家生产大、中型机械设备为主,集研发、生产、销售为一体的现代化企业,专业生产雷蒙磨,雷蒙机,雷蒙磨粉机,水泥仓,破碎机,粉体输送泵,移动破碎站,烘干机等大型矿石设备.

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2018-04-13公司新闻

气流粉碎机在钛白粉中使用的因素有哪些?

  钛白粉具有极高的不透明度和优良的光学性能和颜料性质,因而在涂料、油墨、塑料、橡胶、造纸、化纤和化妆品等行业中得到广泛应用。

   钛白粉主要的光学性能是在于它被分散在介质中和涂在表面上(作涂料)时的不透明性,不透明性很大程度上取决于它对光的折射率和颗粒特性。钛白粉的光学性能能否充分显现出来,还取决于钛白粉的分散性如何,而分散性往往又和颗粒特性及表面性质密切相关。颗粒特性包括粒度、粒度分布和颗粒形状。

  控制好钛白粉的颗粒特性已成为控制钛白粉质量的最后一道也是最重要的环节。粉碎工艺设备的选择和过程控制是实现这一目标的途径。

一、设备的选择


钛白粉生产工艺流程

   不同工序用到的粉碎设备有:在原料处理工序有球磨、风扫磨或雷蒙磨;煅烧产物粉碎用雷蒙磨或辊压磨和砂磨机的组合,包膜后的细微粉碎(机械粉碎或气流粉碎)。因此,硫酸法钛白粉涉及到的粉碎设备规格和型式众多。

   各环节粉碎设备所发挥的专用各异:酸解前的球磨粉碎效果决定了酸解的成败,转窑后的雷蒙或辊压磨和砂磨机的组合结果决定了产品的粒径大小,而包膜后的微粉碎决定了最终产品的应用效果。

   每道粉碎工序都是决定产品质量的一个关键环节,尤其是后处理的微粉碎,因为它决定了产品的最终质量。影响钛白粉粒度分布的因素较为复杂,首先是水解原始粒径的大小,通过控制和调节水解工艺条件,使原始粒径在一定范围内。

   其次是煅烧温度,偏钛酸在煅烧的过程中,粒子经历一个晶型转化期和成长期,控制适宜的温度,使成长粒子在一定范围内。最后就是产品的粉碎。作为钛白粉中的高档产品-金红石型钛白粉,煅烧后必须经:雷蒙粉碎→表面处理→喷雾干燥→气流粉碎,才能充分发挥其光学性能和颜料性能。粉碎钛白粉的方法可分为湿式粉碎和干式粉碎。湿式粉碎如湿法球磨及砂磨,均在介质水中进行;干式粉碎有雷蒙磨、锤磨、离心磨(万能磨)、流能磨(气流粉碎机)等。

二、介质的选择

气流粉碎的介质可以采用蒸汽、空气或惰性气体。

三、气流粉碎机内部结构

   气流粉碎的一般原理:将干燥无油的压缩空气或过热蒸汽通过拉瓦尔喷管加速成超音速气流,喷出的高速射流带动物料做高速运动,使颗粒相互碰撞、摩擦而被粉碎。被粉碎的物料随气流到达分级区,达到细度要求的物料最终由捕集器收集,没有达到要求的物料再返回粉碎室继续粉碎,直至达到所需细度并被捕集为止。

四、影响气流粉碎效果的主要因素

影响气流粉碎效果的主要因素有:气固比、进料粒度、工质的温度及压强、以及粉碎助剂。

1气固比

粉碎时的气固比不仅是一项重要的技术参数,也是一项重要的经济指标。气固比过小,因为气流的动能不足会影响产品的细度;气固比过高,不仅浪费能源,甚至会恶化某些颜料的分散性能。在以过热蒸汽为工质时,粉碎煅烧后的坚硬物料,气固比一般控制在 2~4:1;粉碎表面处理后的物料一般控制在 1~2:1。

2进料粒度

进料粒度虽没有气固比那么重要,但是在粉碎坚硬物料时对进料粒度有较严格的要求,就钛白粉而言粉碎煅烧料时最好控制在 100~200 目为好;粉碎表面处理后的物料一般 40~70 目,最大不超过 2~5 目。

3工质的温度

因为温度提高,气体的流速可以加快,以空气为例:室温下的临界速度为 320m/s,当温度升到 480℃时,临界速度可以提高到 500m/s,即动能增加了150%,因此提高工质的温度对粉碎的效果是有利的。粉碎钛白粉时过热蒸汽的温度一般为 300~400℃左右,通常粉碎煅烧时温度偏高,粉碎表面处理后的物料时偏低一些,因为有些表面处理剂,特别是有机表面处理剂不耐高温,有时只需要在原有蒸汽温度的基础上过热 100℃即可。

4工质的压强

工质的压强是产生喷气流速度的主要参数,也是影响粉碎细度的主要参数。工质喷气流的动能,与其质量的一次方成正比,与其速度的平方成正比,因此压强越高,速度越快,动能就越大,当蒸汽压力增大到一定值不变后,通过喷嘴的气流流速虽然不再增加,但压强增高,气流的密度随着增加,同样动能相应提高。至于粉碎时选择多高的压强,取决于物较的可粉碎性和细度要求,用过热蒸汽粉碎钛白粉时,蒸汽压强一般在 0.8~1.7MPa,一般粉碎煅烧料高一些,粉碎表面处理后的物料可以低一些。

5粉碎助剂

选择恰当的粉碎助剂,不仅能提高粉碎的效率,还能提高产品在介质中的分散性能,二氧化钛表面处理时添加的有机表面活性剂中大多数都有粉碎助剂的功能,无机粉碎助剂一般使用六偏磷酸钠和焦磷酸钠(钾)等。

河南力茂机械制造有限公司

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